Karboksimetil selulosa CMC-Pembuat kertas gred
Model CMC gred kertas: NX-1/3/5 , NX-10/30/100, NX-150/300/700
CMC adalah bahan tambahan salutan yang baik, yang boleh meningkatkan sifat meratakan salutan, dan mempunyai sifat lekatan dan pembentukan filem yang sangat baik.Ia sesuai untuk salutan kandungan pepejal tinggi dan salutan berkelajuan tinggi.
CMC digunakan untuk saiz permukaan, yang boleh meningkatkan kelancaran, kekuatan dan kebolehtelapan udara kertas dengan berkesan dan memperoleh kebolehcetakan yang baik.
CMC digunakan pada hujung basah mesin kertas sebagai penyebar dan penambah pengekalan untuk meningkatkan keseragaman dan kekuatan kertas, meningkatkan pengekalan sistem, dan menyediakan tahap saiz tertentu.
CMC-Application Dalam Industri Kertas
1、Peranan utama CMC dalam salutan pigmen
- Kawal dan laraskan reologi salutan dan serakan pigmen untuk memperbaiki kandungan pepejal salutan;
- Jadikan salutan mempunyai pseudoplasticity dan tingkatkan kelajuan salutan;
- Meningkatkan pengekalan air salutan dan menghalang penghijrahan pelekat larut air;
- Ia mempunyai sifat membentuk filem yang baik dan meningkatkan gloss salutan;
- Meningkatkan kadar pengekalan pencerah dalam salutan dan meningkatkan keputihan kertas;
- Meningkatkan prestasi pelinciran salutan, meningkatkan kualiti salutan dan memanjangkan hayat perkhidmatan pengikis.
2. Peranan utama CMC dalam menambah buburan
- Meningkatkan kecekapan pulpa, menggalakkan penghalusan serat, memendekkan masa pemukulan;
- Laraskan potensi pulpa, sebarkan gentian secara sama rata, tingkatkan "prestasi penyalin" mesin kertas, perbaiki lagi pembentukan halaman;
- Meningkatkan kadar pengekalan pelbagai aditif, pengisi dan gentian halus;
- Meningkatkan daya pengikat antara gentian, memperbaiki sifat fizikal kertas;
- Digunakan dengan agen kekuatan kering dan basah, boleh meningkatkan kekuatan kering dan basah kertas;
- Lindungi rosin, AKD dan ejen saiz lain dalam pulpa, meningkatkan kesan saiz.
3. Peranan utama CMC dalam saiz permukaan
- Ia mempunyai sifat reologi dan pembentuk filem yang baik;
- Mengurangkan liang kertas dan meningkatkan rintangan minyak kertas;
- Tingkatkan kecerahan dan kilauan kertas;
- Meningkatkan kekakuan dan kelicinan kertas dan mengawal keriting;
- Meningkatkan kekuatan permukaan dan rintangan haus kertas, mengurangkan rambut dan kehilangan serbuk, dan meningkatkan kualiti percetakan.
Parameter Perincian
Jumlah tambahan (%) | |
NX-1/3/5 | 0.3-1.5% |
NX-10/30/100 | 0.2-1.0% |
NX-150/300/700 | 0.1-0.8% |
Jika anda perlu menyesuaikan, anda boleh memberikan formula dan proses terperinci. |
Penunjuk | |||
NX-1/3/5 | NX-10/30/100 | NX-150/300/700 | |
warna | Serbuk atau zarah kuning muda | Serbuk atau zarah kuning muda | Serbuk atau zarah kuning muda |
kandungan air | 10.0% | 10.0% | 10.0% |
PH | 6.0-8.5 | 6.0-8.5 | 6.0-8.5 |
Darjah penggantian | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
natrium klorida | 8% | 8% | 8% |
Kesucian | 80% | 80% | 90% |
Kelikatan (b) 1% larutan akueus | 5-100mPas | 100-2000mPas | 2000-8000mPas |